冷却系统故障如何排除和解决？值得收藏！

前言

任何经营模压设备的人都知道，没有模压设备，三件事是无法运行的：原材料，电力和冷却水。没有完善的水系统，工厂的机器就无法稳定或高效地运行。但是水冷却系统相当复杂，容易出现许多弊端和故障。有些是很明显的，有些则是沉默的，缓慢的故障，这些故障会慢慢侵蚀您工厂的生产力。

01 灾难性故障

流故障

• 泵故障

塔空气和补充水引入的矿物质会破坏生物，化学和颗粒污染物，从而损害水质。泵的主要维护问题是水质问题需要更换密封件。审慎的系统设计包括备用泵的准备工作-最好是一种允许在故障发生时自动转移到备用泵以保持系统运行的泵方案。一种解决方案是“双臂”泵，该泵在一个壳体中结合了两个泵。

• 阀门设定不正确

全面了解冷却系统设计也很重要。通常，由于阀操作不正确，系统会发生故障。它要么在不应该打开的时候打开，要么打开得太远或不够远。阀门可能会意外操作，甚至会在内部发生故障。无论如何，您都需要具有完整的系统图，其中标识了阀门和组件，并标注了它们的位置以供快速参考。

• 过滤器堵塞

水质问题可能导致过滤器堵塞和热传递表面结垢。过滤器应定期检查或配备警报器以指示清洁度。

• 管道破裂或泄漏

流动问题是爆管。如果主接头连接器爆裂，系统会迅速清空，从而使操作员和设备泛滥。失败很容易看到。通常很难确定原因。最常见的是缺乏适当的支持，例如衣架故障。必须支撑所有管道，以最大程度地减少应力。此外，某些管道材料比其他材料更容易发生故障。焊接的钢线比塑料线更坚固，更能抵抗“水锤”（瞬态压力尖峰）引起的疲劳。但是，钢不会腐蚀，而塑料则不会。解决此难题的方法是使用防止水击的程序来操作系统。

冷水机组故障

• 高压关闭冷凝器：

在任何一种情况下，都会激活“高压”安全开关。在手动重置开关之前，必须纠正原因。

• 低压（“冻结状态”）

“低压”制冷剂警报表明压缩机没有足够的气体可压缩到冷凝器中。有多种可能的原因，但通常的问题是制冷剂泄漏。无论如何，低制冷剂压力都需要合格的技术人员来定位和修复问题。“低压”警报可以在没有操作员干预的情况下自动重置，从而有可能在继续操作时再次发生该警报。

• 压缩机故障

冷水机组压缩机故障很少见，但可以通过观察系统运行来预测。压缩机频繁的开/关循环通常会在故障之前发生。真正的原因可能不是压缩机，而是控制系统或其他系统组件。此问题将需要专业的技术帮助。请注意，对于应用而言，低负载或过大的冷却器可能会因频繁的开/关循环而导致压缩机过早失效。

塔式故障

• 风扇停止

塔架故障主要与风扇驱动器和轴承有关。正确的维护需要定期检查，皮带张紧和轴承润滑。

• 冻结

在故障发生之前进行冷却系统的检查和咨询是一个很好的政策。系统故障排除人员必须全面了解冷却系统。一些系统供应商提供工程服务，例如冷却系统的工程图，以及员工培训和操作说明

• 分配器流量受阻

流入的热水通常通过流量喷嘴被引导到塔的“填充”中。它们可能被堵塞或脱落。重要的是要认识到塔的内部元件“填充物”不能承受与热水的接触。水温超过140 F时需要特殊设计。否则，您可能很快导致“填充”的灾难性失败。

02 性能故障

“循环蠕变”

• 处理窗口变窄

• 循环时间延长

设定值的过多变化

• 产品质量差异

• 工艺不稳定

• 控制不稳定

减少热传递

• 组件“热销”

容量限制

• 无法达到工厂的生产能力

•“电路末端”现象

•（最后机器综合症）

• 植物扩株系统

• 容量

灾难性的系统故障很容易识别，而纠正措施则相对可预测且直接。当由于不太明显的冷却系统问题导致工艺性能逐渐下降时，更令人沮丧的冷却系统灾难会发生。必须在发生不可避免的问题之前使用适当的诊断工具进行准备。

在故障发生之前进行冷却系统的检查和咨询是一个很好的政策。系统故障排除人员必须全面了解冷却系统。一些系统供应商提供工程服务，例如冷却系统的工程图，以及员工培训和操作说明。

尺寸过小或过大的系统组件通常会导致或加剧问题。需要将系统负载制成表格，以确定其冷却能力极限。可以执行“负荷研究”以计算与工厂中每台成型机相关的热负荷。一些处理器发现定期记录关键系统参数以进行趋势分析和安排预测性维护很有价值。

保持水质是您可以采取的最佳预防措施。水中的任何污染物都会使冷却表面退化并降低系统的热容量。减少氧气含量有助于减少金属表面的腐蚀。适当的水化学控制和添加剂也将减少传热表面的维护频率。过滤器和过滤器可用于减少水系统中的悬浮颗粒污染，并防止对温度控制器等其他组件造成潜在损害。排出“旧”水并注入新鲜的补给水将有助于减少循环液中的矿物质成分。

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